1、磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠

　　2、砂轮对准钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角

　　3、刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却

　　4、主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些

　　5、一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称

　　6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒小槽